(1)增大定量喂料機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率。原有的 1.5kW驅(qū)動(dòng)電機(jī)基本上處于滿負(fù)荷狀態(tài)，稍有過載即會(huì)停車，且采用滑差調(diào)速技術(shù)效率低、響應(yīng)慢、故障率高，不能滿足定量喂料機(jī)提升帶的速度變化要求。將馭動(dòng)電機(jī)由原來的1.5kW滑差調(diào)速控制改換為2.2kW變頻調(diào)速控制，并安裝相應(yīng)的變頻器和改進(jìn)控制線路。改進(jìn)后提高了控制的可靠性和響應(yīng)速度，且驅(qū)動(dòng)功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現(xiàn)象。

　　(2)改進(jìn)提升帶的耙齒技術(shù)。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進(jìn)后的耙齒能均勻有效地將煙草鋪攤在提升帶上，保證物料進(jìn)給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。

　　(3)平帶增加一個(gè)手動(dòng)的物料進(jìn)給控制開關(guān)。在定量喂料機(jī)的平帶控制電路中串人一個(gè)手動(dòng)控制開關(guān)，如果儲(chǔ)料倉的物料進(jìn)給異常，不能及時(shí)將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象，用手動(dòng)開關(guān)啟動(dòng)平帶電機(jī)，將儲(chǔ)料倉內(nèi)的物料進(jìn)給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。

　　(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕捉，另外揚(yáng)起的灰塵可能遮住光電管，導(dǎo)致光電管2檢測到有料信號(hào)，平帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機(jī)跑空斷流。

　　此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進(jìn)給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機(jī)提升帶的側(cè)向和正向物料的狀況，兩處信號(hào)與光電管2的信號(hào)并聯(lián)。這樣，由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個(gè)光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙草，都能控制平帶啟動(dòng)物料進(jìn)給，提高了檢測的可靠性。

　　喂料機(jī)改進(jìn)前，半年時(shí)間內(nèi)平均每月斷流12次;改進(jìn)后5個(gè)月平均每月斷流1.6 次。通過技術(shù)改進(jìn)，增強(qiáng)了煙草定量喂料機(jī)的可靠性，應(yīng)用效果良好。